以下是物联网公司如何最大限度地减少产品延迟
以下是物联网公司如何最大限度地减少产品延迟
原文：https://medium.com/hackernoon/heres-how-iot-companies-can-minimize-product-delays-cbf40804e208
由山姆康副总裁， Mindtribe
又到了一年中的这个时候:CES 和数以千计的新互联硬件产品正在媒体上演示和宣传。虽然我们喜欢看到新产品上市，但 2016 年再次向我们表明，对于新硬件来说，确实有一个常数:产品延迟。
消费者已经厌倦了他们兴奋的产品的无休止的等待时间，重要的是公司要重新树立对他们按时交付产品能力的信任。但为了做到这一点，公司必须了解困扰该行业的延迟背后的原因。
硬件环境中的延迟
从 Kickstarter 项目一直到苹果公司，2016 年按时运送产品对公司来说很难。AirPods 是消费类硬件之王罕见的延迟，但像苹果这样的公司可以承受偶尔犯这样的错误。对于那些正在开发第一批产品的初创公司来说，情况并非如此。
博拉琪的 Dash 也是无线耳机，本应在 2014 年 10 月发货。经过多次延迟，他们于 2016 年 6 月发货，不料却遭遇蓝牙连接问题。但至少他们出货了。还有许多其他公司，比如 Phazon 也在制造无线耳塞，并无限期推迟了产品的发货。对两家公司来说，延迟导致了巨大的动力损失。
苹果、博拉琪和 Phazon 不得不努力解决小型化问题，将大量的硬件和新技术整合到一个微小的外形中。通常，这些可能是最艰难的工程和制造挑战，但它们也变得越来越普遍，以努力抓住消费者的想象力。
我们也看到了另一方面的延迟:更大的硬件，如最酷的冷却器，充满了功能，或者像 FOVE 这样的产品，试图率先上市。最酷的冷却器的创始人 Ryan Grepper 说他们失败了，因为他们众筹时不知道生产这种产品要花多少钱。在产品工程完成之前，制造商不会提供报价。然后，一旦冷却器被制造出来，他们的一家工厂开始罢工。
公分母:制造业
所有这些延迟都来自于产品发布、工程可行性完成和原型制造之后。那么，在所有这些和运输产品之间有什么呢？制造业。
这是我想向参加今年 CES 的公司强调的第一课:
制造业没有捷径可走。
听起来似乎最酷的冷却器和 Phazon 在与他们的制造商合作时都有错误的开始。根据贵公司的需求，选择合适的合作伙伴非常重要。我在这里写了你可以期望与之合作的制造商的类型和层次。
很重要的一点是要明白，制造商不可能有足够的灵活性来满足一个标准的启动时间表。总会有不可预见的复杂情况。初创公司试图推出全新的产品，通常会充满一项技术的新功能或新应用。
此外，奇特的工业设计和新的外形需要时间和金钱。工业设计在消费领域很重要，但对于最初的产品来说，保持现实也很重要。ID 很快变得昂贵，并且经常促使制造商学习新的技能和技术来制造外壳，所有这些都会妨碍您的开发工作。
最后，制造商经常低估大多数初创公司要求的定制量，以及大多数初创公司对产品复杂性的思考。这将导致制造商方面的延迟，因为他们自己做了尽职调查。
加速陷阱
即使是初创公司硬件产品的典型复杂性，我也见过无数公司陷入试图“加速”制造商的陷阱，以满足自我强加的乐观期限。初创公司会对他们的 CES demoes 或众筹活动大受欢迎，然后意识到他们需要尽快制造出一些东西来保持消费者的兴奋。
一些策略包括向制造商施压以“缩短交付时间”，“冒险购买”工具和零件，以及“并行路径”测试。虽然这些策略在某些情况下可能有效，但通常也会导致更长的时间表。迫使制造商缩短交付周期通常有两种方式:
- 制造商承诺按照积极的时间表交付产品，初创公司基于这一点向投资者和客户做出承诺，但最终制造商没有交付产品。这导致了大量的后续资金和努力，试图满足不切实际的时间表。
- 制造商规避他们的标准流程，如质量控制，这导致了下游的问题。如果你有自己的设计团队来执行质量控制，并在问题出现时解决问题，这可能没问题，但初创公司通常依赖制造商来解决这些问题。
为什么你不能加速一个制造商
一些公司(通常是那些有企业经验的公司)在完成产品工程之前，会试图通过风险释放和工具来加速制造。不要这样做。这只会拖慢你的工程进度，因为它占用了与制造商合作并回答他们所有问题的资源。在硬件方面，保持的外表保守，并为你的最终客户设定合适的时间表和期望是值得的。
另一个常见的策略是让人们对工程和制造进行“并行路径”测试。我见过这样的情况，公司希望通过运送早期生产样品来缩短必要的生产测试时间，或者在单元继续平行生产的同时进行测试。这永远行不通。
许多人认为功能原型是产品能够工作的证明。这不是…这仅仅是个开始。功能原型通常使用不代表制造的原型工艺(例如，3D 打印)制成。需要使用实际生产流程(例如，最终 PCB 制造、注射成型)制作原型，以验证其是否可行。
不仅如此，人们还没有意识到“制造”仍然是一个非常手工的过程，需要许多人类来执行正确的步骤。即使设计是完美的，制造的一个重要部分是验证最终产品是你想要制造的。我见过制造过程中出现的各种各样的问题，包括工具错误、用错误的材料制造的零件、用错误的版本制造的印刷电路板。即使有适当的文件控制和质量控制，这些问题也可能发生。一件产品的生产需要几十万个步骤，任何一个环节出现错误都会导致问题。
这就是为什么我建议遵循一系列测试，假设在这个链中可能发生错误，并系统地测试它。从部件和子系统测试开始，确保早期的生产单元确实是想要构建的。然后转移到功能测试(EVT ),以验证由代表性生产过程制造的原型交付了预期的最终功能。最后，转向可靠性测试(DVT ),验证设计在给定制造可变性和性能极限的情况下，在更高的单位下继续工作。
但是您可以加快生产准备速度
我看到的制造成功加速的方法是让你自己的团队与制造商合作，更快地执行步骤，而不是完全跳过步骤。这里有一些做工作的策略:
- 对初始注塑零件使用软工具，这样零件可以在 1-2 周内射出，而不是通常的 4-6 周。
- 在构建过程中，将你的工程和制造团队放在一起，这样问题可以被快速调试，设计变更也可以尽快推出(苹果一直都是这样做的)。进行最初设计的团队最清楚为什么会出现某些故障。
- 制定清晰的测试计划，探索产品特有的功能的极限。根据我的经验，大多数制造商擅长跌落、环境和 ESD/EMI 等标准测试。挑战来自于你的产品特有的测试功能——你的 iPad 手写笔即使在笔尖上施加极小的力时也能留下一致的痕迹吗？即使用户移动非常慢，你的微型信用卡阅读器也能准确刷卡吗？
- 在构建过程中让产品负责人同处一地，以便快速做出决策:颜色偏差的程度可以接受吗？有问题的特性可以降级吗？为了不影响进度，可以批准新工具的成本吗？这些都是需要做出的决定，更快地做出这些决定可以减少几天或几周的延迟。
- 在构建之前和构建过程中，让您自己的项目经理亲临现场，以确保一切都协调妥当。同样，新产品开发需要许多人适当地协调，细节很容易被遗漏。制造商的项目经理通常要处理多个项目，他们对你的项目和你的独特需求没有足够的了解来确保一切正常进行。通常，在现场有自己的项目经理可以确保一切都得到适当的协调。
因此，加快生产的方法是通过你自己的工作和努力——而不是依赖制造商加快速度或跳过步骤。了解所需步骤并做好相应准备的消费类硬件初创公司将在按时发货方面处于更有利的地位。
